儲東明：以匠心雕琢毫厘，用實干繪就藍圖
“工藝是產品的骨架，每一處細節優化，都能為企業創造更大價值?！边@是安徽融進新能源工藝工程師儲東明始終堅守的工作信條。自入職以來，他扎根生產一線，以精益求精的態度深耕工藝優化，以攻堅克難的擔當直面生產難題，更以無私奉獻的精神傳承工藝技術。他不僅是企業增效降本的“開拓者”、質量保障的“守護者”，更是團隊成長的“引路人”，用專業與堅守生動詮釋了新時代工藝工程師的“敬業奉獻”。
深耕工藝優化，做增效降本的“開拓者”
初入公司時，正值企業投產初期，各項管理體系尚不完善，工藝領域更是百廢待興。面對這一局面，儲東明主動挑起重擔，從零開始梳理搭建工藝體系文件。他深入車間，查漏補缺，規范操作流程，逐步沉淀出一套科學、完善的工藝管理體系，為后續生產奠定了堅實基礎。
隨著生產逐步推進，儲東明發現許多加工工序存在工藝落后、效率低下的問題。他帶領團隊迎難而上，日夜鉆研，最終鎖定焊接工序為關鍵瓶頸——機器人作業效率低下，布局不合理導致資源浪費。針對這一痛點，儲東明團隊大膽創新，對生產布局進行重新規劃，將原本5臺機器人的作業模式優化為10臺并行作業。這一改造不僅大幅提高了場地利用率，更打破了員工間的“信息孤島”，使整體生產效率提升了30%。
隨后，儲東明調任至新投產的熱鍍鋅車間，接到的首個硬仗便是提升H型鋼鍍鋅產能。受限于設備設計結構，原工藝下單次僅能吊掛24支H型鋼。儲東明與團隊反復試驗，通過優化工裝設計與吊掛方式，歷經一個月的持續改善，成功將單吊數量提升至54支，效率提升高達125%。緊接著，他又主導研發專用鍍鋅吊具，替代傳統圓管鍍鋅的鐵絲吊掛方式，再次將生產效率提高30%。
在追求效率的同時，儲東明從未忽視成本控制。他通過優化工藝參數，將鋅的利用率從93%提升至98%，僅此一項每年便可節約成本200余萬元；他還聯動采購部門，推動以直鐵絲替代卷狀鐵絲，不僅簡化了作業流程，更每年降低成本20萬元。憑借卓越的貢獻，儲東明連續兩年榮獲集團公司“工匠之星”稱號，成為名副其實的增效降本“開拓者”。
直面生產難題，做質量保障的“守護者”
工藝工程師的戰場，往往在突發問題的最前線。2023年，公司光伏支架連接件在鍍鋅過程中出現上鋅不均、易爆鋅且鋅耗過高等質量問題，嚴重影響產品性能與成本。儲東明臨危受命，經過深入調研，大膽引進拋丸工藝，提出“先拋丸后鍍鋅”的解決方案。這一創新顯著改善了鍍鋅層的均勻性，徹底解決了爆鋅問題，同時有效降低了鋅耗。
2024年，產品表面“發黃”問題又成為新的質量隱患。儲東明沒有絲毫懈怠，他積極研究輔料工藝，優化作業方式，并主動開發新的輔料供應商。經過反復試驗與驗證，最終成功攻克這一技術難題，確保了產品外觀質量的穩定可靠。在一次次質量攻堅戰中，儲東明以敏銳的洞察力和扎實的專業功底，成為企業產品質量最堅實的“守護者”。
傳承工藝技術，做團隊成長的“引路人”
“工藝技術不能只藏在自己手里，要讓更多人學會，才能真正提升整個團隊的實力?！边@是儲東明常掛在嘴邊的話，也是他踐行多年的行動指南。隨著公司業務快速擴張，新入職的工藝技術員日益增多。為幫助新人快速成長，儲東明傾囊相授，從產品結構、工藝流程到生產異常處理，他手把手教學，耐心指導。他按照“問題現象—分析思路—解決方案—經驗總結”四步進行指導培訓，通過真實案例幫助新人建立系統思維，快速提升實戰能力。
在他的悉心培養下，三名工藝技術人員迅速成長并被輸送到其他關鍵科室，他還與車間管理人員共同培養了2名班長、4名主操及多名關鍵崗位人才，為公司的人才梯隊建設做出了重要貢獻。在賦能團隊的同時，儲東明也從未停止自我提升的腳步。他利用業余時間刻苦學習，于2024年成功獲得南京工業大學在職研究生學歷，以實際行動詮釋了“學無止境”的進取精神。
從白手起家搭建工藝體系的奠基人，到披荊斬棘攻克生產難關的攻堅者，再到甘為人梯培育團隊新秀的領航員，儲東明以一名工藝工程師的赤誠與智慧，鐫刻下了不凡的業績篇章。他以匠心為筆，雕琢出產品的卓越品質；以實干為墨，描繪出擔當的厚重底色；以傳承為畫，為團隊的未來鋪就了一幅壯麗的發展藍圖。他不僅是新時代產業工人的杰出楷模，更是“敬業奉獻”精神最鮮活、最深刻的注腳。
責任編輯： 趙倩
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